激光切割噴嘴直徑的選擇對切割品質的影響有多大？

一臺好的激光設備，不僅僅是激光器、振鏡這些好就行，其他很多的小配件也關乎加工出來的產品品質，激光切割機中的噴嘴，看似一個小東西，但是對切割的質量影響就十分的巨大，噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響有以下幾種情況:

1、當切割的氣體噴出時，會產生氣量不均勻，使得切割面會出現熔漬，對于3MM以下的板材還好，切割的另一面不會有太大影響，但是3MM以上的板材影響就很大，會造成板材無法切割透。
2、當切割有尖角或者角度較小的工件時，會出現局部過熔現象，而厚板材會無法切割。
3、還有就是在穿孔的時候穩定性較差，而且用時的波動幅度也很大，對板材夠厚才材料會產生過熔現象，薄板相對較好。

還有就是在選擇激光噴嘴的時候，孔徑一定要選擇正確的，否則切割出來的產品會差異很大，達不到理想的效果。噴嘴的孔徑分別有：φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種型號。而目前市面上常用的為φ1.5mm、φ2.0mm這兩種，那么這兩種的差異在哪里呢？
1、切割3mm以下的板材使用φ1.5mm的噴嘴，這樣切割出來的產品會比較細，如果采用φ2.0mm的切割噴嘴，那切割面會比較粗糙，而且拐角的位置會出現溶漬。
2、切割3mm以上的板材如果使用φ1.5mm的噴嘴，氣體擴散面積小，因此使用時不太穩定，但也可以用。如果使用φ2.0mm的那么氣體的擴散面積大，氣流速度也會變慢，那么切割時的穩定性會更高。
3、φ2.5mm、φ3.0mm的噴嘴一般都是在切割10mm以上的板材才會使用到，從以上幾點可以看出，噴嘴的大小對切割的質量、穿孔的質量都有嚴重的影響，目前市面上常用的就是φ1.5mm、φ2mm這兩個孔徑的激光切割噴嘴。

注意：噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應小心放置，不得碰傷以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應及時清理。噴嘴的質量在制造時就有較高的精度要求，安裝時也要求方法正確。如果由于噴嘴的質量不良造成切割時要改變各項條件，應及時更換噴嘴。

所以在選擇噴嘴直徑的時候一定要根據自身的產品來選擇，激光切割噴嘴的孔徑越大，對聚焦鏡的保護就越差，因為在切割的過程中會產生許多的殘屑飛濺，往上彈的話對鏡片的使用壽命影響非常大。還有一點會造成切割質量不合格的因素就是噴嘴的中心與激光的同心度不合，這一點在切割厚板材的時候尤為明顯，所以，想要得到好的切割效果必須要調整好噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。

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